阁笔趣

尽快找出瑕疵（第2页）

·生产阶段

当供应商提供的原料为零瑕疵时，生产上的问题将大幅锐减，但却不是全部消除。有时候制图或产品规格说明也无法筛除掉那些会引致麻烦的原料，尤其是要求高品质时。

20世纪70年代一家大的制罐厂就发生了以上的难题，一些铝圈交货时已通过所有的验货测试，但这类金属却无法制成品质上乘的罐子。结果使得供应商和制罐厂都左右为难，不知如何是好。

有些生产工人极易在一发现操作受阻碍时，就拒绝使用该批原料。大部分的案例中，发现错在生产工人本身，因为那些经验丰富又有耐性的生产工人在使用该批原料，都没有遭遇困难；当然也有些案例中，无关机器或生产工人，原料就是无法顺利使用。

最后，该厂的冶金专家针对有问题的原料进行测试，一旦被检举为有问题的原料，就将它送往另一部机器试作，如果仍是残留超废料，他们就和供应商共同合作找出症结所在。通过和供应商之间信息的往来，冶金专家最后终于发展出一套可以筛选出有问题铝片的测试系统。

如果另有替代方案，绝对不可以用生产线作为筛选进用原料的工具，因为工资、残料、再制以及和供应商协商的成本费用实在太高了。为了退回不合格原料而停机所消耗的成本代价也太昂贵。

·顾客使用时

如果供应商沦人低劣品质级，收货检验应该查出；如果收货检验无法尽到淘汰不合格原料的功能，则生产线应可马上感应出；如果生产线没有及时感应出，继续将其制成次等的完成品，则成品检验应可测知并予淘汰；如果连最后的检验都没有尽到把关责任，而让品质粗劣的产品流出，结果只有让顾客了解产品的粗劣了。

而让顾客发现产品缺点的厂商，将遭遇下列一连串的麻烦：

——没有几个顾客会默默地承受。他们或许不会向厂商抱怨，却会对好朋友投诉，然后他们以及他们的朋友都会停止使用该产品。

——握在顾客手中的瑕疵品，常会成为一连串产品责任诉讼的导火线。

——回收产品的损失，数百倍于在瑕疵品落入顾客手中前即予修正的成本花费。

总之，越快发现瑕疵之所在，并予以更正，所花的成本越低廉。批量生产前测试所探知的瑕疵只是一项有点麻烦的事而已，但在产品责任诉讼得到证实的话，那可就是一场大事故。

谚语说：“即时缝一针，省掉以后九针”，对于企业来说：即时的一项更正行动，省掉厂商、消费者双方的麻烦。

产品不良引发的质量事故中，坐收渔翁之利的惟有专打产品责任诉讼的律师。

2．瑕疵检验法

哥德在“浮士德”这本书中写道：“人的一生，总是不断和错误斗争。”现代人在工作岗位上一定更是努力奋斗，因为工作现场中总是错误不断。

·由谁负责

应该由谁负责找出错误呢？

——现场作业员？

——质管工程师？

——质管检验员？

——专业实验室人员？

——自动测试设备？

——全体测试?

·现场作业员

现场作业员自行检查自己的工作已成为现代管理风潮。这种自我检验的主要好处是作业员与问题点最直接，当他们一发现错误时，马上就可以采取更正行动，例如：作业员可以改善操作工具或仪器，或改变目标，或磨利工具，或立即寻求帮助，总之他们可以立即有所反应。

根据许多案例显示，作业员最知道什么原因导致问题的发生，他们会记起当某种工具开始发轧轧声后，或是某批新原料送进后，或是某项制作程序变动后，瑕疵就开始出现了。导致问题发生的事件以及瑕疵被确认之后，两者时间差距其实是很短暂的。

当生产管理的态度倾向品质和数量并重时，则自我检验工作显得有效得多。大部分生产主管都知道这个道理，但却没几位能够坚持执行。每当进度落后或是升迁哪位部属时，质量和数量孰重孰轻，马上可在其决策中表露无遗了。

那些只是重视生产数量而忽视质量的主管人，不适合负责检验的职责。

·质量稽核员

即使在完全理想的运作状况下，仍然必须有人负责证实整个生产系统正在循序渐进中，该功能执行者最适当人选是独立的质量管制稽核员。稽核员负责验证作业员在进行生产或检查产品时，是否完全依照正确的程序运作。稽核员进行稽核工作时，可以抽检部分的零配件或原料，但其主要职责还是在确保整体系统的运作正常。

自我检验工作推行成效良好的工厂，所需的稽核员数目不必太多，可以少于尚未推行自我检验工厂所需的检验员数目。