阁笔趣

尽快找出瑕疵（第4页）

·选取的样本

为了控制制程的进展，必须正确地测量成本，同时也必须选取足以代表制程状况的样本。

炼油厂中，取样的工作通常由资深作业员负责，取出后则直接送往实验室进行分析，以了解作业单位是否顺利运作中。

没有经验的生产人员，选取样本时，通常直接将容器接入出油口，然后打开阀门，结果上次取样的物质仍留存于油管中，流入了容器内。

正确的方法是，先将油管内残存的物质彻底冲洗干净，然后才开始这次的取样工作。

有时会发生作业员和实验室人员意见相冲突的状况，作业员明明确知制程运作顺利，但实验结果又让实验室人员得到样本已脱离规范要求的结论。其实双方都是正确的，因为问题出在所取的样本本身。

如果所取样本本身有问题，则无论测量工作多精确都无济于事。

取自储存油槽的样本，又引发另一种问题：油槽内的油品，因为比重不同，会形成多层的内容，成分常不一致。

为了这项可能性的发生机率，炼油厂每个油槽采出三份样本，一份来自顶端，一份抽自中间，一份则取自底部。然后根据这三份样本进行分析，以测知油槽内的油质是否分层而不一致了。如果三份样本测验结果相差太多，则可确定油质已分层沉淀了，则每次取样时，一定要将油槽充分混淆均匀后，才可进行。

制造固态的零配件、产品时，和油槽对等的单位名词是“批次”。换句话说，一批次即是某一单元的生产量，通常指的是一班次或一天的生产量，或是生产线启动生产这类产品到停止，改生产其他产品之间的生产量。尤其是小批量生产，为期短暂的生产线常是普遍的。

同样，当生产作业运行不当时，固态产品的一批次中也会产生分层现象，也就是产品质量相互不一致。

4．制作程序完全上轨道吗

质管术语中最常用的两个名词是“控制中”和“超出控制外”，如果运作都很顺利的话，即称一切在“控制中”，反之，即称为“超出控制外”。

当作业过程在控制中时，产品的质量一定，几乎无差异存在，然而当作业脱出控制之外时，即有一堆的不合格产品散布在任一批次当中。

取样可以协助预估某批次的质量平均水准。样本数越多，则计算出来的平均值越和真实数字接近——但前提是该批次制造时，制程状况完全在控制中。

很多取样设计系统中，即事先假设制程全在控制中，然而事实上，这却不是一个好假设，“制程”正像是好动的2岁小孩，除非付出特别的努力，使之维持在预定的状况，否则时时脱轨实属常事。

超出控制之外的批次，其中总是含有瑕疵品，导因多半可循线查出。同一批次中就是某一段的产品特别与众不同，惟一评估这些超出控制外批次的产品价值的方法，就是一一仔细测量。

5．制作程序的评价

检验出缺点这不是一项简单的过程，必须先做对下列三件事：

·选取好的样本。

·正确地测量。

·了解样本或测量方式都有其受限之处。

缺乏对上述的完全了解，可能导出错误的结论，而采取错误的行动。

如果所有生产、检验等作业系统都在控制中，则不要作任何改变，很多控制中的作业，即因作业员任意给予不必要的变动而发生脱轨现象。反之，当作业系统超出控制之外时，不要妄想问题会自行消失，只要一有怀疑，应先找出正确的答案，才付诸行动。

老式解决问题的方法，就是遵循这句格言：“不要只是坐着，做些事。”其隐含的哲学是：只要所做的改变够多的话，总会瞎猫碰到死耗子。

现在解决问题的方式，更有系统化并且有效多了。直到决定何去何从后，我们才会开始朝目标前进。

有效解决问题的方法可分为三大类：

——预防问题发生。

——确认问题类型。

——解决问题。

为什么将预防问题置于首位？因为一旦这个步骤确实执行且得到百分之百的成效后，其他两个步骤都可略去。

预防问题发生的最佳时机是正式投入生产之前。在设计或开模阶段发现的瑕疵，修正成本比较低。因为既不需要停顿生产线的进行，废弃的次品数量很少，投入的原料、零件等也相对少得多。